產品用途

用于醬鹵類食品(醬鹵肉、鴨脖等)的批量加工與快速冷卻,自動化流水線,可連續不間斷作業。

應用領域

適用于醬鹵加工廠、預制菜加工廠、鮮食工廠、中央廚房等企業。

運行流程

食材盛放在料筐中,統一堆碼在吊架上,由AGV小車運輸,再被移送機抓取進行投料。食材先在盛放清水的鍋中預煮,去除血水、浮沫,之后送入盛有鹵汁的鍋中鹵煮;完成鹵煮工藝后,設備隨即開啟真空冷卻功能,將高溫食品快速降至預定溫度,最后由抓取機器人和AGV完成出料及后續運輸。

我們的優勢

自動化


生產線實現了自動化管理,流程程嚴格按程序運行,無需人工參與。圖形化界面實時顯示各設備的運行狀況,觸控交互屏便于人員調節工藝參數;系統可存儲、導出歷史工藝配方,方便快捷調用。

快速高質


生產線布局靈活,AGV與移送機的運行路徑可根據場地來規劃,確保多臺設備協同運作、各環節銜接流暢,有效縮短生產周期;設備集成正壓/負壓/常壓多模工藝,實現鹵煮、冷卻一體化,配合智能溫控、磁力攪拌等技術,精細加工保障質量;真空冷卻可避免食品氧化變色等問題,保持良好外觀及口感。

安全控菌


生產線貫徹高衛生防護理念,集成多項控菌措施。設備采用符合衛生級標準的零配件與密封工藝,使內外表面光滑無縫隙,避免了藏污納垢;人員的操作集中在觸控屏上,降低了人機接觸潛在的污染隱患;真空系統配備高精度空氣過濾器,確保艙室復壓時吸入的空氣潔凈安全。

節能降耗


智能程序主導生產流程,水、電、蒸汽等資源利用率高,生產成本低;鹵煮鍋為方形設計,允許緊湊型布局,節省車間場地;鍋體內填充有保溫材料,有效降低能耗。

潔凈衛生


全線設備的防護等級對標IP69K標準,可直接進行高壓水洗、化學清洗、高溫蒸汽滅菌;無縫焊接、拉絲拋光等工藝,使設備內外表面平整光滑,易清洗不殘留;生產線運行過程不產生污染,便于控制車間環境衛生。

運行穩定


全線設備選材精良、做工精細、功能穩定,使用壽命長。電器元件由國際優質品牌廠商供應,質量有保障;冷卻艙采用加強筋抵抗負壓,堅固不變形;PLC抗干擾能力強,功能穩定;電控箱防水防潮,保障用電安全。

量身定制


我們提供定制化服務,可根據您的實際需求定制相應規格及功能的產品,并提供與醬鹵工藝配套的食材清洗、食品冷卻解決方案。

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